Radiatorių su briaunomis gamybos procesas

Aušintuvas su briaunomis yra įtaisas, naudojamas šilumai išsklaidyti, paprastai naudojamas elektroninių prietaisų arba kompiuterių aušinimo sistemose. Šio tipo radiatorius paprastai yra pagamintas iš metalo, o jo paviršiuje yra daug išsikišusių „pelekų“. Šie pelekai padeda padidinti šilumos išsklaidymo paviršiaus plotą ir taip padidinti aušinimo efektyvumą. Aušintuvai su briaunomis perduoda šilumą į pelekus, o paskui išsklaido ją per natūralią konvekciją ar kitus aušinimo mechanizmus, pvz., ventiliatorius, kad įrenginio temperatūra būtų saugi.

 

 

Radiatorių su briaunomis gamybos procesas

1. Formose, turinčiose didelį pavaros tankį ir didelį liežuvėlio ir dantų santykį, atraminiai aliuminio strypai turi būti trumpi aliuminio strypai arba gryno aliuminio strypai, kurių ilgis yra 150-200 mm.

2. Prieš bandomąjį liejimą sureguliuokite ekstruzijos centrą ir įsitikinkite, kad luito cilindras ir formos lizdo išėjimas yra toje pačioje vidurio linijoje.

3. Bandomojo formavimo ir įprastų gamybos procesų metu aliuminio strypų kaitinimo temperatūra turi būti palaikoma tarp 480-520 laipsnių.

4. Formos kaitinimo temperatūra turi atitikti įprastą pelėsių temperatūrą, valdoma maždaug 480 laipsnių. Plokščioms formoms, kurių skersmuo mažesnis nei 200 mm, izoliacijos laikas neturi būti trumpesnis nei 2 valandos; suskaidytoms formoms izoliacija turi trukti ilgiau nei 3 valandas. Formų, kurių skersmuo didesnis nei 200 mm, izoliacija turi trukti 4-6 valandas, kad būtų užtikrintas vienodas temperatūros pasiskirstymas tarp šerdies ir paviršiaus.

5. Prieš bandomąjį liejimą arba gamybą nuvalykite luito statinės vidinį įdėklą valymo padėklu ir patikrinkite, ar ekstruderis veikia normaliai be medžiagos.

 

6. Bandomojo formavimo arba pradinės gamybos metu išjunkite automatinį ekstruderio režimą ir iš naujo nustatykite visus jungiklius į nulį. Lėtai paleiskite slėgį nuo žemo slėgio, o medžiagos išspaudimas užtruks apie 3-5 min. Aliuminio pildymo proceso metu daugiausia valdykite slėgį 100 kg/cm2 ribose, o esamus skaitiklio duomenis – 2-3A. Paprastai medžiagą galima išspausti 80-120Kg/cm2, o tada palaipsniui didinti greitį. Įprastos gamybos metu ekstruzijos greitis turėtų būti pagrįstas mažesniu nei 120 kg/cm2 slėgiu.

7. Jei bandomojo formavimo ar gamybos metu nustatomi užsikimšimai, pavarų nuokrypiai arba per dideli greičio nukrypimai, nedelsdami sustokite ir naudokite taškinį įtraukimą, kad pašalintumėte formą, kad išvengtumėte išmetimo.

8. Bandomojo formavimo ar gamybos metu įsitikinkite, kad išleidimo anga nėra užblokuota, ir sureguliuokite trinkelės atramą arba tvirtinimą pagal medžiagos išleidimo situaciją. Stebėkite, ar nėra kokių nors nukrypimų, ir nedelsdami su jais elkitės. Nedelsdami sustokite, kai reikia.

9. Tiesinimo metu atidžiai patikrinkite pakeitimus prieš ir po, dirbkite pagal standartus, pritaikykite atitinkamą jėgą ir griežtai palaikykite gaminio kokybę.

10. Pagal gamybos plano reikalavimus pagrįstai nustatyti ilgį. Pjovimo metu pjūklo dantų padavimo greitis neturi būti per didelis, kad nebūtų pažeisti galai. Galai turi būti ištiesinti, pašalinant įbrėžimus ir aštrius kraštus.

11. Dėžės įpakavimas turi būti standartizuotas, įskaitant pagrįstą padėklų išdėstymą, kad nebūtų pažeisti profiliai.

12. Radiatoriaus briaunos temperatūra turi būti reguliuojama 190±5 laipsniais, izoliuojama 25-4 val., o ištraukus iš orkaitės aušinama oru.

 

ZP HEAT SINK jau 18 metų užsiima individualiais šilumos šalintuvais ir radiatoriais ir siūlome įvairias technologijas kiekvieno kliento projektams įgyvendinti. Susisiekite su mumis dėl pirmojo bendradarbiavimo žingsnio. Nuo piešinių link realybės mes visada pakeliui.